Круги отрезные

Круги отрезные

Добрый день, уважаемые посетители сайта. Очередная статья от Александра – строителя из Восточной Сибири. Практически в любых работах, связанных с моей профессиональной деятельностью, используются углошлифовальные машины или болгарки. Сегодня я расскажу про диски и отрезные круги, которыми пользуюсь сам и работают мастера из моей бригады.

Отрезные круги или диски – это расходный материал для работы с угловой шлифовальной машинкой (болгаркой) и предназначен для резки различных материалов и видов поверхностей.

Отрезные диски делятся на два вида: абразивные и алмазные. Чаще всего мне приходится использовать абразивные отрезные круги для работ по металлу и камню. Кстати, приобрести качественные расходники для УШМ можно в компании «УралСибМет». Вот ссылка на каталог товаров.

Каркас алмазных дисков сделан из стали, верхний слой которых содержит промышленные алмазы. Такие круги выбирают для резки бетона, кирпича и камня. Алмазные диски имеют достаточно большой срок службы, но стоят дорого, поэтому я рекомендую их покупать при большом объеме работ.

Абразивный диск представляет собой тонкий круг из спрессованного режущего материала (стекловолокна, корунда, электрокорунда, карбида кремния) и связующей массы. Такой диск чаще всего используют для резки металла, но иногда применяют для работ по бетону, камню и кирпичу. Абразивный диск стоит дешевле, поэтому выгоднее приобрести его при небольшом объеме работ. Поэтому думайте сами, на что потратить средства в зависимости от стоящих задач.

Стоит отметить, что при влажной резке абразивный диск быстрее подвергается разрушению в отличие от алмазного диска. Вы можете увидеть это в процессе работы. Диаметр абразивного диска при контакте с металлом на глазах уменьшается.

.

Правильно выбранный отрезной круг позволит улучшить качество производимых работ, повысить безопасность и сэкономить затраты на расходники. Для этого стоит обратить внимание на информацию о том, из чего он сделан, которая содержится на каждом отрезном круге. Например:

Материал зерна

• А- нормальный электрокорунд, применяется для резки металла;
  

• АS - белый электрокорунд, используют для резки нержавеющей стали;

• С - карбид кремния – для резки бетона и камня.

Зернистость: Второй символ – цифра – указывает, сколько абразивных зерен находится на единице площади. Соответственно чем больше цифра, тем мельче зерно. Так крупные зерна используют в основном для резки цветных металлов, а для стали рекомендуется выбирать зерно помельче – диск с маркировкой 40 или 60.

Твердость связки:

• Весьма мягкая F, G (BM1, BM2);

• Мягкая H, I, J (M1, M2, M3);

• Средней мягкости K, L (CM1, CM2);

• Средняя M, N (C1, C2);

• Средней твердости O, P, Q (CT1, CT2, CT3);

• Твердая R, S (T1, T2);

• Весьма твердая T (BT);

• Чрезвычайно твердая V (ЧT).

Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка и наоборот. Таким образом, для обработки мягких материалов необходимо выбрать твердую связку, а для твердых материалов – мягкую.

Материал (тип) связки: В – бакелитовая связка, F – наличие упрочняющих элементов (армирующая сетка)
Связующему элементу уделяется особое внимание при изготовлении абразивных кругов, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника.

Классификация связующего материала:

• Керамический V (К) – отличается высокой водостойкостью, огнеупорностью и устойчивостью к химическим средам;
  

• Бакелитовый В (Б) – обладают хорошей прочностью на изгиб и сжатие, но при нагревании свыше 200^о становятся хрупкими;

• Бакелитовый с наличием упрочняющих элементов BF (БУ);

• Бакелитовый с графитовым наполнением В4 (Б4).

Также на отрезных дисках содержится следующая информация:

Максимальная скорость, которую не следует превышать для данного расходника. Обычно указывается линейная скорость кромки в М/с или количество допустимых оборотов в минуту.

Размеры круга в мм – наружный диаметр, толщина и диаметр посадочного места.

Дата изготовления - важный параметр. После истечения установленного срока годности не разрешается использовать круг, так как он способен со временем потерять свои качества по прочности и разрушится во время работы, что может привести к травме работника.

Указанная на дисках информация достаточно сложная и разобраться в ней без определенных знаний не так-то просто. Поэтому производители указывают на дисках сферу их предназначения.

Классификация отрезных кругов по назначению

Для того чтобы правильно подобрать необходимый отрезной круг нужно определиться с каким материалом предстоит работать.

По металлу. Я советую выбирать расходники на бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов и, как минимум, 2х армирующих сеток. Для разных видов металла следует выбирать свой диск. Так для работ по черному металлу подходят диски из обычного корунда с примесью окиси алюминия, хлора, железа и серы. Для нержавейки следует выбрать диск из белого электрокорунда, а для цветных металлов подойдут диски с абразивом в виде крупных частиц. Арматуру и железобетон следует резать алмазным диском, сегменты которого крепятся к основе лазерной сваркой, что обеспечивает прочный вид соединения и уменьшает риск разрушения от нагрузки.

Дополнительные буквенные обозначения под определенный вид металла:

• steel -для стали;
• inox - для нержавеющей стали;
• castiron - для чугуна и литья;
• aluminium - для алюминия и цветных металлов.

По бетону и камню. Алмазные диски со сплошной структурой кромки используют для резки керамики и плит из натурального камня, так как они не оставляют сколов и сохраняют эстетический вид изделий. Алмазные диски с сегментной кромкой имеют более высокий ресурс и подходят для резки красного кирпича и бетона. А вот брусчатку и белый силикатный кирпич можно резать абразивным диском.

Керамическую плитку, керамогранит, кафель и толстое стекло - я рекомендую резать цельным отрезным кругом с алмазным напылением. На таких дисках есть маркировка «Мокрый срез». Этот диск делает ровный край без сколов и не требует применения воды.

Для пластика. Существует специальный диск для резки и продольного пропила изделий из пластика, который представляет собой трехзубчатый пильный круг. Такой диск также предназначен для резки дерева и фанеры. Кроме специального диска пластик хорошо режется обычным абразивным кругом для работ по металлу.

По дереву. Изготавливаются из карбида вольфрама или из высокопрочной стали с абразивным напылением и с режущими сегментами (зубьями) по внешнему краю. Так прямые зубья подходят для мягкой древесины и хвойных пород. Трапециевидные зубья хорошо режут древесину средней плотности и ДСП. Зубья со скосами под разным углом подходят для резки всех типов.
Кроме древесины диски для работ по дереву используют для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона, ламината, паркета, плит МДФ, ДВП и ДСП.

Универсальные. Применяются для резки всех типов материалов, но отличаются высокой стоимостью. У меня всегда есть несколько таких дисков, которые выручают в сложной ситуации, если нужного расходника не оказалось в наличии. Если позволяет бюджет, рекомендую приобрести хотя бы один такой диск для своей УШМ.

Толщина круга и диаметр диска

Данные параметры всегда первыми учитываются при выборе отрезного круга и непосредственно зависят от рабочего диаметра болгарки. Если ее параметры 150 мм, то ни в коем случае нельзя использовать диски размером 180мм, так как кожух болгарки не позволит поставить диск больше допустимой нормы.

Диски для болгарки имеют фиксированный диаметр: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше диаметр диска, тем более толстый материал им можно резать. В техническом паспорте болгарки указан максимальный размер дисков, которые подходят для работы с ней. 

Кроме того диаметр диска связан с максимальной скоростью его вращения — чем больше диск, тем меньше скорость его вращения. Любой диск имеет ограничение по количеству оборотов в минуту, данная информация указана на корпусе или упаковке инструмента. При превышении скорости вращения диск может деформироваться и разлететься. Еще раз обращаю ваше внимание. Обязательно читайте, для чего может использоваться расходник и с какой болгаркой можно его применять.

Диаметр посадочного гнезда болгарки и круга должны совпадать по диаметру в мм. У всех производителей УШМ, к сожалению, они отличаются. Для большинства болгарок посадочный размер 22, 23мм. Диск с посадочным гнездом большего размера не закрепится нормально, будут оставаться зазоры. В работе же такой круг может либо сломаться, либо сломать УШМ. Так что подбирать лучше цифра в цифру, чтобы избежать травм и гарантировать себе качественную удобную работу.  

Существует общее правило для всех отрезных дисков – чем тоньше диск, тем легче резать и линия разреза будет более аккуратной, но ниже ресурс и прочность круга. И чем шире диаметр круга, тем толще он должен быть, время резки значительно увеличивается. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной, при этом материал меньше нагревается. Стандартная толщина 2,3-2,5 мм при диаметре 125мм.

Многие неопытные владельцы УШМ считают, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать во время работы, поэтому опасаются их покупать. На самом деле внутри круга независимо от толщины предусмотрена армирующая сетка и даже если случится поломка, то осколки будут сравнительно легкими.

На этом я заканчиваю свою статью. Надеюсь, я подробно и доступно рассказал о разновидностях и особенностях отрезных кругов. Если возникают вопросы, напишите мне в комментариях. Постараюсь оперативно ответить. Следите за новыми публикациями на сайте. В следующей статье я расскажу о металлическом квадрате и особенностях его применения. До новых встреч!